Top.Mail.Ru

Внедрение системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» на АО «Авиастар-СП»

11688
(8)

АО «Авиастар-СП» - одно из самых современных самолётостроительных предприятий, оснащённое высококачественным оборудованием. Производственный комплекс обладает широким спектром технологических операций: от штамповки и механообработки до окончательной сборки и испытаний авиационной техники.

АО «Авиастар-СП» фото производственного комплекса

На АО «Авиастар-СП» выпускает транспортный самолет Ил-76МД-90А и топливозаправщик Ил-78М-90А. Совместно с Корпорацией «Иркут» на предприятии ведутся активные работы по изготовлению компонентов для перспективного среднемагистрального пассажирского самолета МС-21.

Транспортный самолет Ил-76МД-90А фото

Система мониторинга на предприятии внедрялась для обеспечения оперативного, достоверного  и автоматизированного сбора данных о работе оборудования и анализа эффективности его использования.

Основываясь на предшествующем опыте использования подобных систем руководством предприятия был подготовлен перечень требований, решить которые ранее не смогли поставщики систем мониторинга.

Одно из основных требований - это универсальность системы мониторинга. На предприятии установлены станки различного производства, оборудованные стойками ЧПУ FANUC  , Mazak, Siemens и БалтСистем. В связи с разнообразием производственного оборудования очень важно осуществить беспрепятственное внедрение в на любом виде стоек ЧПУ. Система мониторинга, должна объединить все оборудование в общую сеть, и обеспечить беспрепятственный процесс обмена информацией.

На первом этапе реализации внедрения Диспетчер был развернут пилотный проект на 3 ед. оборудования сроком на 2 месяца непосредственно на площадке предприятия. На всех станках, оборудованных системой выполнены задачи, поставленные перед системой мониторинга. Основываясь на полученных результатах, было принято решение дооснастить системой мониторинга еще 73 станка.

Система мониторинга после внедрения на предприятии должна обеспечить:

•детализацию причин простоя с возможностью их последующего анализа и минимизации;
•автоматизацию расчета ОЕЕ;
•предоставление достоверной информации о выполняемой технологической операции на станке, для полноценного анализа расчетного времени с фактическим временем выполнения операции;
•возможность формирования форм отчетов утвержденных предприятием и корпорацией.

Подключение оборудования производилось аппаратными средствами. На станки смонтированы Терминалы ввода-вывода, а  стойки электроавтоматики оснащены терминалами регистраторами Р-03Д. Данная комплектация позволяет обеспечить полноценный сбор сигналов со станка.

Удобство работы и отсутствие нагрузки на саму стойку ЧПУ обеспечивается монтажом терминалов регистраторов непосредственно в шкаф электроавтоматики, и соединение оборудования со стойкой ЧПУ через USB разъем. Надежность системы обеспечивается наличием у ТВВ-10 флеш накопительной памяти, даже в случае разрыва локальной сети и потери связи с сервером вся информация о работе оборудования за этот период накапливается в терминале. При восстановлении связи передается в Систему в полном объеме.

Внедрение системы мониторинга позволило оптимизировать процесс передачи  управляющих программ. В ходе тестирования мы выделили значительное сокращение времени на их передачу. По оценкам экономия полезного времени составила 1 час рабочего времени за смену на каждый станок. Подключение к Диспетчер позволило упростить передачу УП с сервера на станок. Оператор на своём рабочем месте получает эталонный файл управляющей программы и загрузив ее через терминал ТВВ-10 сразу приступает к работе. Оператор не имеет возможности корректировать управляющие программы, тем самым обеспечивается неизменность технологической операции.

Диаграмма применения Диспетчер на АО «Авиастар-СП»

В системе Диспетчер на АО «Авиастар-СП» произвели настройку оповещений по топу критических событий, таких как: наладка длительностью более 1 часа; необоснованный  простой более 20 минут; работа без нагрузки более 15 минут; авария – мгновенно. При наступлении указанного события происходит оповещение по электронной почте ответственных лиц. Это позволило добиться оперативности принятие решения, тем самым сокращение организационных потерь. В результате  увеличение эффективности работы оборудования составило 25% .

Еще на стадии пилотного проекта опция «Контроль энергопотребления» указала на то, что один из трех станков был включен 24 часа, а работы выполнялись только в первую смену. Система указала на необоснованный простой с потреблением электроэнергии 519 кВт за месяц. Оптимизация энергопотребления данного станка позволила снизить финансовые потери на 36000 руб. в год.

Сравнительная диаграмма применения Диспетчер на АО «Авиастар-СП»

Перед нами стоит задача не только сбора информации, но и рационально управлять своими ресурсами.  Соответственно, мы заинтересованы в развитии модуля контроля производства Диспетчер, а именно в части автоматизации загрузки оборудования. Так что бы выстроить цепочку от загрузки номенклатурного плана, к конкретной технологической операции и оборудованию, с совмещением журналов сервисной службы и журнала учет работы персонала. В данном случае осуществление загрузки оборудование по станкам (как не дозагрузка ,так и перезагрузка) может корректироваться по средствам изменения номенклатурного плана, и сменных заданий соответственно. Диспетчер позволит автоматически производить отметки в маршрутных листах, и автоматизировано распределить загрузку.

В 2018 году  планируется подключить к Диспетчер на предприятии  АО «Авиастар-СП» 140 единиц оборудования

Хочется отметить, что на запросы по работе с Системой Диспетчер сотрудники ИЦ Станкосервис откликались оперативно, так же производилась доработка программного обеспечения под наши требования.

Скачать описание кейса

 

Другие результативные кейсы

214000, г. Смоленск, ул. Карла Маркса, д.12, 3 этаж, оф. 17 +7 (495) 128-54-80

Назад

Узнать подробнее о комплексе Диспетчер

Оставьте контакты, и мы покажем демо продукта, а также расскажем о нем и повышении эффективности предприятия

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2024